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壓力管道焊接工藝規(guī)程

1　適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。

2  主要編制依據(jù)

2.1 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；          

2.2  GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》；

2.3 SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

2.4  GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

2.5  CJJ28-89 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

2.6  CJJ33-89 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》；

2.7  GB/T5117-1995 《碳鋼焊條》；

2.8  GB/T5118-1995 《低合金鋼焊條》；

2.9  GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》；

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》；

2.11 GB1300-77 《焊接用鋼絲》；

2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。

3  施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司******焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。

3.1.3壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

3.1.4對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

3.2對(duì)材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合******現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該******標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕狻⒁胰矚獾龋┑馁|(zhì)量必須符合******標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。

3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室 ，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

3.3焊接設(shè)備

3.3.1焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。

3.3.2   用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

3.4焊接人員

3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

3.4.2焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司《焊接過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

3.5施焊環(huán)境

3.5.1焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

a）手工電弧焊：8m/s；

b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。

3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。

3.5.4焊接時(shí)允許的更低環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。

4  焊接工藝

4.1壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）

4.2焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)

4.2.1壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

4.2.2焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 1、表2、表3選用，并符合下列要求：

a）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。

b）異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：

① 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。

② 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。

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