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壓力管道焊接工藝規程

1　適用范圍

本規程適用于工業管道或公用管道中材質為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施工。

2  主要編制依據

2.1 GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》；          

2.2  GB/T20801-2006《壓力管道規范-工業管道》；

2.3 SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》；

2.4  GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；

2.5  CJJ28-89 《城市供熱管網工程施工及驗收規范》；

2.6  CJJ33-89 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》；

2.7  GB/T5117-1995 《碳鋼焊條》；

2.8  GB/T5118-1995 《低合金鋼焊條》；

2.9  GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》；

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》；

2.11 GB1300-77 《焊接用鋼絲》；

2.12 其他現行有關標準、規范、技術文件。

3  施工準備

3.1 技術準備

3.1.1壓力管道焊接施工前，應依據設計文件及其引用的標準、規范，并依據我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業指導書）。如果屬本公司******焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。

3.1.2編制的焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業指導書）必須針對工程實際，詳細寫明管道的設計材質、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。

3.1.3壓力管道施焊前，根據焊接作業指導書應對焊工及相關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄。

3.1.4對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質量監控。

3.2對材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必須具有質量證明書，且其質量符合******現行標準（或部頒標準）的要求；進口材料應符合該******標準或合同規定的技術條件。

3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等）的質量必須符合******標準（或行業標準），且具有質量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于99.5%；含水量不超過0.005%。

3.2.3壓力管道予制和安裝現場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室 ，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發放，并做好烘干與發放記錄。

3.3焊接設備

3.3.1焊接機具設備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內磨機及電動磨光機等。

3.3.2   用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規范參數調節應靈活。

3.4焊接人員

3.4.1 壓力管道焊工應具備按《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規定的有效期內。

3.4.2焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司《焊接過程控制程序》的規定執行。

3.5施焊環境

3.5.1焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時應有防風設施。

a）手工電弧焊：8m/s；

b）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。

3.5.2焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件表面潮濕時，應對無預熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。

3.5.4焊接時允許的更低環境溫度如下：

碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。

4  焊接工藝

4.1壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）

4.2焊前準備及接頭組對

4.2.1壓力管道焊接方法按設計規定執行，當設計無規定時，可按壁厚選用焊接方法。當壁厚≤6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當壁厚＞6mm時，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

4.2.2焊接材料的選用按設計規定，若設計無規定時，按表 1、表2、表3選用，并符合下列要求：

a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。

b）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求：

① 兩側管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊條、焊絲。

② 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。

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